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製藥廢水硝化崩潰求解!

發布時間: 2016-11-25 19:46   494 次瀏覽

製藥廢水,CODcr4000-6000mg/l,氨氮60-100mg,A/O2工藝,出書CODcr150mg/l,氨氮130mg/l左右,NO2:0.07mg/l;
A池DO小於0.2,O1池DO:0.5mg/l,O2池DO:2.7mg/l,SV30約97%,MLSS:6.7g/l,回流比為3-4倍。
求高人指點迷津,如何恢複硝化?


你們的係統曾經有過硝化反應嗎?******的時候出水氨氮多少?



1,A池DO小於0.2,參考書上寫著DO過低會導致N轉化為氨氮,脫氮效果變差,這個DO低應該與回流比低有關,你可以增大回流比,我做的一般都在8倍以上;
2,將O1池的溶解氧提上來,******能控製到2-3,你可以將O2的曝氣關小,保證O1的DO
3,你的SS在6g,為什麽SV30會90%呢?說明你的汙泥沉降性很差,性狀不是很好,順便問一下,粘度大不大,你該排泥了,我覺得ss在3-4就差不多了


1.、SV 97% MLSS6.7g 對應的SVI大概隻有144左右,O2池 硝化負荷遠沒有這麽高,應當立即排泥。
2、O1池 DO如此低,請加大曝氣量(減小後續曝氣量),增加汙泥回流比。控製好汙泥負荷



O1池的DO根本提不起來,正如3樓朋友所言,汙泥沉降性是很差的,汙泥很鬆散。
AG亚游集团做的******的時候,氨氮基本在1.0mg/l以下,
關於回流比,AG亚游集团二期係統的回流比可以達到8-10倍,但情況同一期是一樣的。

另外,5月份以前,進水CODcr濃度在8000mg/l以上,我考慮這個是硝化崩潰的一個重要原因,目前已經控製在進水CODcr500左右,這個濃度下運行也快20天了,O3池硝態氮從0.02mg/l上升到1.0mg/l以上,但氨氮還沒有明顯下降。



本人做過藥廠的廢水,其COD較高,氨氮相對較低,即C:N較高,這種水硝化菌較難培養,應該采取延時曝氣,給硝化菌提供足夠的生長時間。待硝化菌的量達到一定程度後,再按工藝運行,否則很難。



發酵類還是合成類藥廠?排泥,DO提起來。能降低處理量還是先稍微降一點(和領導商量一下,盡力而為),另外問下AO前麵有沒有水解酸化池,O1的DO盡量調節吧。


廢水濃度變化大,進水量要適量調整,濃度高時,水力停留時間不夠,碳氮比高,硝化菌就逐漸流失了。SV30太高,沉降性不好,汙泥有些老化,抓緊排泥。


現在生化的出水氨氮是多少?你可以投加三氯化鐵或者粉末活性炭來增強汙泥的絮凝性,如果現在生化池的氨氮還在100以上的話應該已經有氨抑製了,你得先把生化池的氨氮稀釋下來,不然硝化細菌很難培養


感覺工藝有問題,這麽濃的水質應該用A2/O法吧,厭氧+缺氧+好氧


也想知道,運行好的時候,出水氨氮如何?硝化效果能達到什麽程度



1,A池DO小於0.2,參考書上寫著DO過低會導致N轉化為氨氮,脫氮效果變差,這個DO低應該與回流比低有關,你可以增大回流比,我做的一般都在8倍以上;
2,將O1池的溶解氧提上來,******能控製到2-3,你可以將O2的曝氣關小 ...
回流比增大到8倍不會有什麽問題吧




首先SV30約97%,汙泥沉降性很差,應該鏡檢一下,可能汙泥中毒或者受到抑製,硝化作用不好,導致去除率降低。
還有汙泥濃度過高,汙泥負荷6.7kg/L已經很高了,應該適當排掉部分汙泥。
可以采用延時曝氣,降低進水COD濃度,慢慢等硝化菌生長起來以後,逐步提高進水的COD.


大的回流比會增加脫氮效果,過大會導致係統呈全混合狀態,我做的******到10倍多,沒有問題,以前也有見到過A池顏色和好氧段一樣的,應該是回流比太大,氨氮的去除效果也挺好的


是不是一開始降負荷的時候沒有大量排泥?導致現在汙泥解絮,而沒有菌膠團硝化細菌就沒法有效截留的。


沉降性絮凝性好的活性汙泥是培養硝化菌的前提,不然全跑了,截留不下來,隻有附著在良好的活性汙泥上,才能起到好的硝化效果,遊離的沒用的。


有水解酸化,O1的dDO怎麽弄都提不起來,設計方也認為O1的DO能達到0.5就很不錯了。


AO池的容積分別為多少?


主要是厭氧段時間太長了,發生了厭氧消化,汙泥分解產生大量的氨氮。


哥,先把汙泥濃度降到5g/L左右吧



A池:10×5×4.2=210;
O1池:10×5×4.2=210;
O1池:10×5×4.2=210;
O3池:10×6×4.2=252;
生化池有效容積為882立方米,


近期:進水氨氮:40mg/l,K-N290mg/l,出水氨氮:300mg/l,
      進水COD:6000~8000mg/l,出水COD:100~400mg/l,
      O3池MLSS:4g/l。
各位幫忙分析下!


不知道樓主是多少水量,都是生產什麽樣的藥劑,各單元的停留時間都多少,回流都是回流到呢,SV30還是那高嗎。個單元的PH。cod。氨氮。分別都是多少,能詳細說說嗎。怎麽這久了還是那效果


樓主出水氨氮高原因:1、進水負荷高,這麽高的負荷異養菌占優勢,硝化自養菌無法得到生長;2、進水負荷高O1池的DO不可能太高,沒有硝化,硝化液回流沒有必要開太高;3、因為負荷高,汙泥主要處於對數增長期,因此汙泥鬆散,絮凝性差;方法:主要是降低進水負荷,增加厭氧水解效果(是否有內循環,這個可以開一下,汙泥回流至厭氧,增加厭氧效果);是否有預處理如果有的話增加預處理效果,降低進水負荷或者深入車間,查找源頭來水高的原因是因為原輔料原因還是工藝生產的收率或發酵出問題了!


樓上著陸點不錯
上遊有條件,應該給硝化培養一點時間
減少水量,接種培養


還有一個問題:生化池水深約4.4~4.6m,5月份以來,水溫一直在42℃以上,曝氣溫度約45℃。
各位高人有沒有降溫的方法?


你這個生化係統不會連冷卻裝置都沒有吧,硝化細菌在溫度大於40度 硝化速率是降低很快的。


汙泥濃度過大。出水氨氮高。可能是厭氧階段的把有機的氮還原硝態,而消化速率比較慢。。建議加大消化液回流,硝化細菌培養好


製藥廢水有機氮高,應該設計一個水解酸化池將有機氮轉化為氨氮。我接觸過一個製藥廢水,進水200左右,出水1000以上。如果在好氧池將有機氮轉化為氨氮,需氧量會很大,硝化菌得到溶解氧並增殖的機會很小。並且,如此高的COD會產生大量的汙泥,97%的SV並不不一定是汙泥膨脹。


1.、SV 97% MLSS6.7g 對應的SVI大概隻有144左右,O2池 硝化負荷遠沒有這麽高,應當立即排泥。
2、O1池 DO如此低,請加大曝氣量(減小後續曝氣量),增加汙泥回流比。控製好汙泥負荷


AG亚游集团的係統為A+O×3工藝,容積1800m3,
上階段采取措施,將進水CODcr濃度控製在3000mg/l,B/C0.6~0.8,氨氮濃度控製在20mg/l,T-N30mg/l以下,水溫25℃,出水CODcr50mg/l以下,出水氨氮2mg/l以下。

近期,增加進水中T-N濃度至100mg/l,氨氮、CODcr濃度不變,
A池DO0.2~0.5mg/l,O池DO達到5.0~7.0mg/l,各池SV30:30%~60%,MLSS:3.0-5.0g/l,水溫28℃左右,
出水CODcr能達到60mg/l下,但氨氮直線上升,出水亞硝態氮為1.0~2.5mg/l之間。
各位幫忙分析分析!


他這個溶解氧差不多就是AAO了